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安全库存管理办法

1、目的

通过对仓库的原辅材料、零部件的安全库存的管理，防止因缺货、断货、超期使用零部件、形成呆滞品或因设计变更导致产品废弃等对公司及供应商造成损失。

2、适用范围

适用于公司所有原辅材料、零部件。

3、术语

安全库存：安全库存也称安全存储量，是指为了防止临时用量增加或交货误期等特殊原因而预计

的保险储备量或安全库存 （safety stock） 。为了防止由于不确定性因素（如大量突发

性订货、交货期突然延期等）而准备的缓冲库存。如果生产能力比较宽余，安全库存

量可小一些，甚至可以取消安全库存量

采购周期：指采购方决定订货并下订单－供应商确认－订单处理－生产计划－原料采购(有时)－质

量检验－发运(有时为第三方物流)的整个周期时间。 若客户提供了滚动预测，采购周

期为订单－供应商确认－订单处理-发运的时间总和。

4、工作程序

4.1仓库管理员每月对仓库原材料进行盘点，并在盘点后更新仓库的《安全库存情况表》。

4.2采购员结合销售计划、生产计划、库存、采购周期制定月度采购计划，同时更新《安全库存情况表》。

4.3仓库管理员每日根据安全库存表检查库存数量，发现数量小于或超出规定时，需及时通知相关采购人员。同时可根据车间日常领料情况，发现异常及时反馈给采购人员。

4.4采购员在接到仓库管理员库存报警（低或高）通知后，应根据生产实际需求情况，及时与供应商联络，启动应急方案（在监察时必需查看供应商产品应急方案）。

5、安全库存的决定因素

5.1 零部件的使用频率及使用量

5.2 供应商的交期

考虑影响交期的因素：

5.2.1春节、其他节假日、人员流失率

5.2.2 质量状态的稳定性

5.2.3 零部件多家供应商供货

5.3 材料成本

5.4 供应商的类型（战略伙伴或强势供应商）

5.5 有存贮条件要求的零部件（例如：需防锈的零部件）

6、安全库存设定标准

6.1零部件使用频率高，每月计划稳定按照运输周期设定。零部件使用频率低，或者计划变动大按照采购周期设定。安全库存量可订为需用量的1-1.5倍

6.2 若为强势供应商，至少留一个半月的安全库存。

6.3 采购周期长或生产能力不能满足，至少一个半月安全库存

6.4 对于质量状态不稳定的零部件，在寻找新供应商的同时，对现有供应商的安全库存量可订为需求量的1.5-1.8倍。

6.5 对有存贮条件要求的供应商，在要求供应商必须保证零部件本身的存贮满足要求的同时，安全库存量尽量保持在存贮条件范围之内（例如：在一周内容易上锈的零部件，安全库存量尽量设置成一周需求量）。

6.6针对零件加工采用模具方式生产（一般使用量也比较大的）且价格较低的零件，可以按一个半月使用量下达零件定单；

6.7 针对零件一次生产批量比较大的产品，可以按二个月使用量下达定单。

6.8使用量小但价值大且加工相对方便的零部件，则必须要尽可能缩短周转期的方式下达零件计划单。

7、相关文件表单：（一季度调整一次）

7.1《安全库存情况表》

7.2《采购计划表》